紙罐模切板CAM系統的研究與開發

   現代科技的進步，為包裝工業的振興注入了新的活力，高速、多功能、全自動包裝生產線的出現對紙罐容器的質量要求很高，而傳統的紙罐設計制造技術無論從工效、制品的精度都無法滿足包裝自動化的需要。將先進的CAD/CAM、激光等技術應用于紙罐的設計和制造，開發紙罐模切板CAM系統，可謂該領域的一場技術革命。
   紙罐模切板是根據紙罐的邊框線、壓痕線要求用來沖壓紙罐坯料、實現切斷、壓痕加工的重要部件。其主要制作過程是先按紙罐展開圖在多層木質膠合板上劃線開槽，再嵌入相應的切斷、壓痕刀線。其中控制切槽的形狀尺寸。留橋和搭橋是制作中的關鍵。膠合板開槽時，為使邊框線內部不至于零散脫落，在圖線上故意留出若干小段不切槽，這種工藝叫留橋；為了增加嵌入留橋部位刀線的寬度以提高其強度和使用壽命，需要將留橋切入一定的深度，如圖中所示，此工藝稱為搭橋，切縫在深度方向應上下等寬，在長度方向應該平直，這樣易于刀線的鑲嵌和保障鑲嵌的質量。以往模切板制作一般采取人工劃線和鋸槽，誤差大、效率低、勞動強度高。劃線采用CAD技術后雖然提高了精度，但半機械化鋸槽操作中還需人工推扶膠合板控制切槽方向，而且實現搭橋難度亦大。為此一些發達國家已經推出了激光切割模切板CAM系統，因其價格昂貴。目前國內也在開發自己的產品。
   激光切割模切板CAM系統的工作原理是由計算機控制數控工作臺與激光頭作相對移動，利用聚焦后的高功率密度激光束切割出與CAD輸出的圖形相一致的槽縫。采用優質高效的激光切割技術具有以下的特點：激光切割膠合板屬于非接觸加工，無機械力作用，紙罐不變形，加工精度高，也不會出現刀具的磨損；激光聚焦后可將巨大能量聚集在極小的區域內。使縫槽切割的熱影響最小，邊緣整齊光潔、斷面始終垂直于基材表面；欲鑲嵌不同厚度的鋼線，可通過控制滿光的功率，改變切槽的寬度，借助CAD軟件，紙罐切槽的圖形變化。（zc）

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